Üretimde açılı tip ayar vanası nasıl kullanılır? Labirent kontrol vanası, sıradan vanaların kavitasyon, gürültü ve titreşim sorunlarını başarıyla çözdü

Üretimde açılı tip ayar vanası nasıl kullanılır? Labirent kontrol valfi, sıradan valflerin kavitasyon, gürültü ve titreşim sorunlarını başarıyla çözmüştür. Üretim sürecinin otomatik düzenleme sisteminde, düzenleme valfi, üretim süreci otomasyonunun elleri ve ayakları olarak bilinen önemli ve önemli bir bağlantıdır. Otomatik kontrol sisteminin terminal kontrol bileşenlerinin. Açısal kontrol vanası akış yolu basit, küçük dirençlidir ve genellikle ileri kullanıma (kurulum) uygundur. Bununla birlikte, yüksek basınç düşüşü durumunda, dengesiz kuvveti iyileştirmek ve makaraya verilen hasarı azaltmak, aynı zamanda ortamın akışına yardımcı olmak, koklaşmayı önlemek için Açı regülatörünün kullanımının tersine çevrilmesi önerilir. regülatörün bloke edilmesi. Ters kullanımda açı ayar valfi, güçlü salınımı önlemek ve makaraya zarar vermek için özellikle uzun süreli küçük açıklıklardan kaçınmalıdır. Özellikle kimya tesisinin deneme üretimi aşamasında, deneme üretimindeki yükün düşük olması nedeniyle tasarım süreci koşulları kısa sürede gereksinimleri karşılayamıyor, uzun süreyi önlemek için Açı ayar vanasının ters kullanımı mümkün olduğunca mümkün olduğunca olmalıdır. Açı ayar valfinin zarar görmesini önlemek için küçük açıklık. Üretim sürecinin otomatik düzenleme sisteminde, üretim süreci otomasyonunun elleri ve ayakları olarak bilinen düzenleme valfi, otomatik kontrol sisteminin terminal kontrol bileşenlerinden biri olan önemli ve temel bir bağlantıdır. İki parçadan oluşur: aktüatör ve vana. Hidrolik açısından bakıldığında, düzenleme valfi, gaz kelebeği elemanını değiştirebilen yerel bir dirençtir; düzenleme valfi, akışı düzenleme amacına ulaşmak için direnç katsayısını değiştirmek için stroku değiştirerek giriş sinyaline göredir. . Açısal ayar vanasının yapısı ve Açı için vana gövdesine ek olarak 1 Açı ayar vanası yapısının kullanımı, diğer yapılar tek yataklı vanaya benzer, özellikleri basit akış yolunu, küçük direnci belirler, özellikle yüksek basınç düşüşüne elverişli, yüksek viskoziteli, askıda katı madde içeren ve partikül madde içeren sıvı düzenlemesi. Koklaşma, bağlanma ve tıkanma olaylarını önleyebilir, aynı zamanda temizlenmesi ve kendi kendini temizlemesi de kolaydır. 2 Açılı tip ayar vanası genel koşullar altında pozitif ve ters kullanım, Açılı tip ayar vanası ileri, yani alttan dışarıya doğru monte edilir. Yalnızca yüksek basınç farkı ve yüksek viskozite, kolay koklaşabilen, orta derecede asılı parçacık madde içeren durumlarda, ters montaj yani malzeme tarafı alttan dışa doğru kurulum önerilir. Açısal düzenleme valfinin ters kullanımının amacı, dengesiz kuvveti iyileştirmek ve makaradaki aşınmayı azaltmaktır, aynı zamanda koklaşmayı ve tıkanmayı önlemek için yüksek viskoziteli, kolay koklaşan ve asılı partikül madde içeren ortam akışına da yardımcı olmaktır. Batı Almanya'dan Jilin Chemical Industry Co., Ltd. tarafından tanıtılan asetaldehit tesisinde, yüksek basınç düşüşünün olduğu proses koşullarında ters kullanım için pv-23404 Açı ayar vanası tavsiye edilir. Su bağlantısı testinde, Açı düzenleme valfi güçlü bir salınım üretir ve sert bir ses çıkarır; makara 4 saatlik testten sonra kırılır. O dönemde yabancı uzmanlar makara imalat kalitesinin iyi olmadığına inanıyorlardı. Yazar bunun kalite sorunu olmadığını, mantıksız kullanımdan kaynaklandığını düşünüyor. Kırılma nedenleri aşağıda analiz edilmiştir. Şu anda yapı olarak tamamen simetrik olan kelebek vanalar ve diyaframlı vanalar dışında diğer tüm yapı regülatörlerinin asimetrik olduğunu biliyoruz. Ayar vanası akış yönünü değiştirdiğinde akış yolunun değişmesi nedeniyle değer değişikliğine neden olur. Her türlü ayar vanasının normal akışı, makarayı açık yön (pozitif kullanım) yapmaktır, üretici sadece normal akış yönü akış kapasitesi) değerini ve akış özelliklerini sağlar. Ayar vanası ters yönde kullanıldığında, akışkan makaranın kapalı olduğu yönde aktığında, ayar vanasının akış kapasitesi artacaktır. Su bağlantısı testi sırasında simüle edilen proses koşulları kısa sürede normal duruma ulaşamaz ve ayar vanası uzun süre küçük açıklık durumunda kullanılır. Dengesiz kuvvet nedeniyle ciddi istikrarsızlıklar yaşanacaktır. Böylece düzenleme valfi güçlü bir şok ve sert bir ses üreterek makaranın hızla kırılmasına neden olur. Normal proses koşullarında, küçük açıklık kısa olsa bile düzenleme vanasının açıklığı orta düzeydedir, bu nedenle ayar vanası normal ve güvenli bir şekilde kullanılabilir. Labirent kontrol vanası, sıradan vanaların kavitasyon, gürültü ve titreşim sorunlarını başarıyla çözdü Elektrikli veya pnömatik çok kademeli labirent düzenleme vanası, labirent kanal düzenleme vanasından oluşan çok kademeli eksenel akış basıncı manşonunda kullanılır, akış hızını tamamen kontrol eder. Valf yoluyla orta, valf gürültüsünde üretilen yüksek basınçlı gaz veya buharı büyük ölçüde azaltır, kararlı çok seviyeli adım aşağı etkili bir şekilde sıvının kavitasyon üretmemesini sağlar, yüksek basınçlı orta yerde kullanılır istikrarlı performans kontrol valfi, seçebilir çok yaylı pnömatik film mekanizması veya elektrikli aktüatör. Labirent kontrol valfi, kavisli çaplara sahip bir labirent ile dağıtılmış çok sayıda eş eksenli yüzeye sahip silindirik bir diskten oluşur. Ortamın farklı proses parametrelerine, farklı labirent çapı spesifikasyonlarının tasarımına ve valf kafesinden oluşan üst üste binen katmanların sayısına göre, valf kafesi, birçok küçük devrede toplam akış kanalı veya hatta kısma akışının adım benzeri dağıtımı olacaktır. Akışkanı sürekli olarak akış yönünü ve akış alanını değiştirmeye zorlayan kanal, flaş kavitasyon oluşumunu önlemek için akışkanın basıncını kademeli olarak azaltır, valf parçalarının servis ömrünü uzatır. Yatağa sıkı bir şekilde oturan dengeli bir manşon makarası, son derece düşük sızıntı sağlar. Vana içleri, akışın kolayca kesilebileceği ve kavitasyona neden olabilecek her türlü duruma uygundur. Örnek olarak ithal yüksek basınç ayar vanası markası Amerikan VTON labirent ayar vanasına, genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buharın yanı sıra su temini durumları için kullanılır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ithal ayar vanası, elektrik santralleri, metalurji, petrokimya ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ayar vanası kavitasyonu, gürültü ve titreşim sorunları, konuyu çözmek zor olmuştur. Olgun teknolojiyi kullanan labirent ayar vanası, kavitasyon, yüksek gürültü, titreşim ve diğer problemler gibi karşılaşılan sıradan kontrol vanasını başarıyla çözmüş, enerji santrali kazanlarında sıcak suyu azaltma, besleme pompası minimum akış kontrolü ve diğer akış düzenlemelerinde kullanılmıştır. Labirent ayar vanası, kavitasyon, gürültü, korozyon ve titreşim sorunlarını ortadan kaldırmak için ortamın akış hızının kontrol edilmesi yoluyla kullanıcıların farklı gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanabilir. Hızlı sökme tasarımına sahip labirent tipi düzenleme valfi, bakımı kolay, makarayı değiştirmek çok uygun olabilir; Sıkı kapatma özellikleri ile karşılaştırmalı akış kontrolü sağlayacak şekilde kasa tasarımının kullanımının akış özelliklerinde. Santral, güvenli ve istikrarlı çalışmayı sağlayabilen, hızı artırabilen ve bakım döngüsünü uzatabilen labirent düzenleme valfini benimser. Sıradan bir tek kademeli düşürme vanası için, ortam girdiğinde basınç p1 ve akış hızı v1'dir. Makara ve yatağın kısma etkisi nedeniyle ortam makara kısmına aktığında, boyun büzülmesi fenomeni, böylece akış hızı hızla v2'ye yükselecek ve basınç hızla p2'ye düşürülecek ve genellikle ortamın doymuş değerinden daha düşük olacaktır. buharlaşma basıncı Pv. Bu durumda ortam buharlaşarak kabarcıklar oluşturur. Valf göbeği ve yuvasının oluşturduğu boyun kısmından ortam aktığında kanalın değişmesine bağlı olarak çalışma durumu da değişir. Basınç portu yükselir ve kinetik enerji potansiyel enerjiye dönüştürülür. Bu sırada basınç P3'e ve hız v3'e döner. Basınç, ortamın doymuş buharlaşma basıncını (Pv) aştığında, yeni oluşan kabarcıklar patlayacak ve güçlü bir yerel basınç oluşturacaktır. Kabarcık patladığında ortaya çıkan büyük enerji, valf çekirdeğine, valf yuvasına ve diğer kısma elemanlarına bir anda ciddi hasar vererek kavitasyon olgusunu oluşturabilir. Kavitasyon mutlaka valf hasarına yol açarak sızıntıya, ciddi gürültüye ve valf bileşenlerinin titreşimine yol açarak tüm sistemin güvenliğini ve verimliliğini etkiler. Kavitasyon, gaz kelebeği elemanı üzerinde binlerce atmosferlik yüzey darbe basıncı oluşturacağından, yalnızca valf çekirdeğinin ve valf yuvasının yüzey sertliğini iyileştirmek, kavitasyon sorununu temel olarak çözemez. Labirent kontrol valfinin kavitasyon önleyici tasarımı, labirent çekirdeğinin çok kademeli kademeli aşağı prensibinin kullanılmasıdır; ortamın bir dizi dik Açılı kıvrımdan akmasını sağlayarak akış hızının tamamen kontrol edilmesini sağlar. inmek. Basınç düşüşünden bağımsız olarak bu eğrilerin direnci, ortamın çekirdekten dışarı akma hızını sınırlar. Çok aşamalı basınçsızlaştırma sonrasında ortamın basıncı her zaman ortamın pv doymuş buharlaşma basıncının üzerinde tutulur, böylece kavitasyon olgusu önlenir ve güvensiz faktörler ortadan kaldırılır. Labirent çekirdek paketi, özel koşullar altında (ithal yapıştırıcılar kullanılarak) birleştirilen birden fazla labirent plakadan oluşur. Her labirent plakası mükemmel bir şekillendirme yöntemiyle işlenerek çok sayıda kanal oluşturulur ve her kanal belirli miktarda ortamdan geçebilir ve orta direnç kanaldaki bir dizi dik açılı bükümle sağlanır. Kullanıcıların farklı gereksinimlerine göre, hesaplama yoluyla farklı eğri serileri seçilir, böylece labirent çekirdek paketindeki orta hız her zaman belirli bir aralıkta sınırlandırılır. Yabancı olgun deneyime göre, akış hızı 30 m/S'den az veya buna yakın olduğunda, kısma elemanı erozyonu üzerindeki etki minimum düzeydedir. Labirent disk başına akış hızı ve büküm sayısı değiştirilebildiğinden ve disk kalınlığı çok ince olacak şekilde (örneğin 2,5 mm) tasarlanabildiğinden, vana kullanıcının özel gereksinimlerine göre akış kontrolü sağlayacak şekilde tasarlanabilir. Valf uygulamasına ve kullanıcı gereksinimlerine göre, düzenleme valfinin akış karakteristik eğrisi doğrusal, eşit yüzdeli, değiştirilmiş yüzdeli ve diğer özel eğri formlarında olacak şekilde tasarlanabilir. Enerji santrali valfindeki çalışma ortamı temelde sıvı (esas olarak su) olduğundan, labirent giriş düzenleme valfi genellikle akış yakın yapısını benimser. Akış kapalı tip yapıda, ortam önce çekirdek paketinden, ardından valf çekirdeğinden valf gövdesine girdiğinde, valf yuvasından en önemli çıkıştan sonra valfin akışı, valf gövdesi üzerindeki etiketle gösterilir. .