Günlük bakım valfinin ana teknik performansı

Günlük bakım vanasının ana teknik performansı Günlük bakım 1. Vananın saklama ortamına dikkat edilmelidir. Kuru ve havalandırılmış bir odada saklanmalı ve kanalın her iki ucu bloke edilmelidir. 2, valf düzenli olarak kontrol edilmeli ve üzerindeki kiri gidermeli, yüzeyine pas önleyici yağ sürülmelidir. 3. Vananın montajı ve uygulanmasından sonra normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak onarılmalıdır. 4. Vananın sızdırmazlık yüzeyinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin ve duruma göre onarın veya değiştirin. 5, gövde ve gövde somunundaki trapez diş aşınmasını, salmastranın eski ve geçersiz olup olmadığını kontrol edin ve gerekli değişimi yapın. 6, performansını sağlamak için vananın sızdırmazlık performansı test edilmelidir. 7. Çalışan valf sağlam olmalı, flanş ve braket üzerindeki cıvatalar tamamlanmış olmalı, dişler hasar görmemiş olmalı ve gevşeme olayı olmamalıdır. 8, eğer el çarkı kaybolursa, zamanında hazır olmalıdır ve ayarlanabilir bir anahtarla değiştirilemez. 9. Salmastra bileziğinin eğilmesine veya ön yük boşluğu olmamasına izin verilmez. 10, eğer valf kullanım ortamı daha kötüyse, yağmur, kar, toz, kum ve diğer kir kirliliğine karşı hassassa, gövde koruyucu kapağı için takılmalıdır. 11, ölçekteki valf eksiksiz, doğru, açık, valf contası, kapağı tutulmalıdır. 12, yalıtım ceketi sarkmamalı, çatlamamalıdır. 13, vana çalışırken, ona vurmaktan kaçının veya ağır nesneleri destekleyin, vb. Temizleme adımları Vana parçaları montajdan önce aşağıdaki süreçten geçmelidir: 1, işleme gereksinimlerine göre, bazı parçaların parlatma işlemi yapması gerekir, yüzey işleme çapağına vb. sahip olamaz; 2. Tüm parçalar yağdan arındırılır; 3, yağdan arındırma işleminden sonra dekapaj pasifleştirmesi, temizlik maddesi fosfor içermez; 4, yıkamadan sonra saf su ile arıtılmış dekapaj, ilaç kalıntısı içeremez, karbon çelik parçalar bu adımı atlar; 5, tek tek parçalar dokunmamış kumaşla kuru, tel yün parçalarının yüzeyini tutamaz veya temiz nitrojenle kurutulur; 6. Parçaları, saf alkolle lekelenmiş dokunmamış bir bez veya hassas filtre kağıdıyla, kirli renk kalmayıncaya kadar tek tek silin. Valf sızdırmazlık parçalarının ana teknik performansı, ortam sızıntısını önleme yeteneğidir, valfin en önemli teknik performans göstergeleridir. Valfin üç sızdırmazlık parçası vardır: açma ve kapama parçaları ile valf yatağının iki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki temas; Salmastra ve valf gövdesi ile salmastra kutusunun eşleştirilmesi; Gövdenin kaportaya birleşimi. İlk sızıntılardan birine iç sızıntı denir ve genellikle gevşek olduğu söylenir, vananın ortamı kesme yeteneğini etkileyecektir. Valfin ana teknik performansı İlk olarak, valf sızdırmazlık performansı Valf sızdırmazlık parçalarının medya sızıntısını önleme yeteneğini ifade eder, valfin en önemli teknik performans göstergeleridir. Valfin üç sızdırmazlık parçası vardır: açma ve kapama parçaları ile valf yatağının iki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki temas; Salmastra ve valf gövdesi ile salmastra kutusunun eşleştirilmesi; Gövdenin kaportaya birleşimi. İlk sızıntılardan birine iç sızıntı denir ve genellikle gevşek olduğu söylenir, vananın ortamı kesme yeteneğini etkileyecektir. Blok vana sınıfı için iç sızıntıya izin verilmez. Son iki sızıntıya dış sızıntı, yani vanadan vana dışına medya sızıntısı denir. Sızıntı maddi kayıplara neden olacağı gibi çevrenin kirlenmesine de ciddi kazalara neden olacaktır. Yanıcı, patlayıcı, toksik veya radyoaktif ortamlar için sızıntıya izin verilmez, bu nedenle vananın güvenilir sızdırmazlık performansına sahip olması gerekir. İkincisi, akış ortamı Akış ortamı, valften geçen ortamı ifade eder ve basınç kaybı (valften önceki ve sonraki basınç farkı) üretecektir, yani valf, ortamın akışına karşı belirli bir dirence sahiptir, direncin üstesinden gelmek için ortam Vana belirli bir miktarda enerji tüketecektir. Enerji tasarrufu göz önüne alındığında, vanaların akış ortamına direncini mümkün olduğunca azaltmak için vanaların tasarımı ve üretimi. Üç, açma ve kapama kuvveti ile açma ve kapama momenti Açma ve kapama kuvveti ve tork, vanayı açmak veya kapatmak için uygulanması gereken kuvvetler veya torklardır. Vanayı kapatın, açma-kapama parçasını yapma ve iki sızdırmazlık yüzeyi arasında bir conta oluşturma ihtiyacı, aynı zamanda gövde ile salmastra arasında, valf gövdesi ve somunun dişleri arasında, valf çubuğu ucu yatak sürtünmesinin ve Sürtünme kuvvetinin diğer kısımlarına da etki eder ve bu nedenle kapatma kuvveti ve kapama momenti uygulamalıdır, açma-kapama işleminde vananın açma kapama kuvvetine ihtiyacı vardır ve açma-kapama torku değişir, maksimum değeri kapalı an veya açık anın başlangıcında. Vanalar kapanma kuvvetini ve kapanma torkunu azaltacak şekilde tasarlanmalı ve üretilmelidir. Dört, açma ve kapama hızı Açma ve kapama hızı, vananın açma veya kapama işlemini tamamlamak için gereken süre olarak ifade edilir. Genel vana açma ve kapama hızı sıkı gereksinimler değildir, ancak bazı koşulların, kaza durumunda hızlı açma veya kapama gereksinimleri, su çarpması durumunda yavaş kapanma gereksinimleri gibi açılma ve kapanma hızı için özel gereksinimleri vardır. Vana tipini seçerken bu dikkate alınmalıdır. Beş, hareket hassasiyeti ve güvenilirliği Eylem hassasiyeti ve güvenilirliği, orta parametre değişiklikleri için valfi ifade eder, hassasiyet derecesine karşılık gelen yanıtı verir. Gaz kelebeği, basınç düşürücü vana, ayar vanası ve ortamın parametrelerini ayarlamak için kullanılan diğer vanalar ile emniyet vanası, tuzak vanası ve diğer spesifik fonksiyonlara sahip vanalar için fonksiyonel hassasiyeti ve güvenilirliği çok önemli teknik performans göstergeleridir. Altı, servis ömrü Servis ömrü, vananın dayanıklılığını ifade eder, vananın önemli bir performans endeksidir ve büyük ekonomik öneme sahiptir. Genellikle sızdırmazlık gereksinimlerini sağlamak için kaç kez ifade edileceği, zamanın kullanımıyla da ifade edilebilir.